Nieuws

Co2 laserbuis inflatie technologie
De ontwerplevensduur van de Co2-laserlaser is 20.000 uur.Wanneer de laser zijn levensduur heeft bereikt, kan deze slechts 20.000 uur worden hergebruikt door opnieuw te vullen (vervanging van het resonatorgas).Herhaaldelijk opblazen kan de levensduur van de laser aanzienlijk verlengen.
Co2 laserbuisgas of holtegas is gemakkelijk te transporteren.CO2, stikstof en helium worden geleverd via hogedrukcilinders van 2200 PSIG (pond per vierkante inch, manometer).Deze gastoevoermethode is kosteneffectief en handig vanwege het lage verbruik van het resonantieholtegas.Voor elk gas was de druk die in de laserholte stroomde 80 PSIG en de stroomsnelheid varieerde van 0,005 tot 0,70 scfh (norm kubieke voet per uur).

Door het zuiverheidsniveau van het gas te specificeren, bleek dat drie belangrijke vervuilingsbehoeften werden verminderd: koolwaterstoffen, vochtigheid en fijnstof.Het koolwaterstofgehalte moet worden beperkt tot 1 deel per miljoen, de vochtigheid moet minder zijn dan 5 delen per miljoen en de deeltjes moeten minder zijn dan 10 micron.De aanwezigheid van dit soort vervuiling kan leiden tot ernstig verlies van straalvermogen.En ze kunnen ook afzettingen of corrosievlekken achterlaten op de spiegels van de resonantieholte, wat de effectiviteit van de spiegels vermindert en hun levensduur verkort.

Voor lasergas wordt één hydraulische cilinder gebruikt als primaire gastoevoerbron en de andere hydraulische cilinder wordt gebruikt als reservegastoevoerbron.Zodra de hydraulische cilinder als primaire luchttoevoerbron leeg is, wordt de hydraulische cilinder als back-upluchttoevoerbron omgeschakeld naar toevoerlucht, wat voorkomt dat de laser actief wordt uitgeschakeld wanneer de primaire luchttoevoerbron geen gas meer heeft.Het terminalbedieningspaneel heeft een driewegbesturing die de inlaatdruk bij de laserinlaat kan verfijnen.Voor conditioneringsapparatuur is de leksnelheid van helium ongeveer 1X 10-8 scc/s (standaard kubieke centimeter/seconde, na conversie is de leksnelheid van helium ongeveer 1 kubieke centimeter/3,3 jaar).Roestvrij stalen buizen en pijpen

aanhaalapparatuur wordt gebruikt om een ​​hoge gaszuiverheid te behouden.De conversieapparatuur bevat ook een T-zeef die alle verontreinigingen verwijdert die de pijpleiding binnendringen, die afkomstig kunnen zijn van de eerste bouwfase, of bij het vervangen van de hydraulische cilinder, of eventuele lekken die in de pijpleiding zijn opgetreden.Als het gas de laser binnenkomt, bieden een 2-micronfilter en een high-flow veiligheidsklep de laatste bescherming om deeltjesverontreiniging of het ontstaan ​​van overdruk te voorkomen.
Stikstof kan worden gebruikt voor het extra snijden van koolstofstaal, roestvrij staal en aluminium.De snijsnelheid van koolstofstaal verkregen met stikstof is lager dan die verkregen met zuurstof.Het gebruik van stikstof zal echter de vorming van oxide op het snijoppervlak voorkomen.Met stikstof variëren de mondstukken van 1,0 mm tot 2,3 mm, de druk bij de mondstukken kan oplopen tot 265 PSIG en de stroomsnelheden kunnen 1800 scfh bereiken.TRUMPF adviseert een stikstofzuiverheid van minimaal 99,996% of klasse 4.6.Evenzo, als de gaszuiverheid hoger is, zal de resulterende snijsnelheid hoger zijn en zal het snijden schoner zijn.Alle hulpgasgerelateerde apparatuur moet ook speciaal zijn ontworpen om een ​​hoge gaszuiverheid te behouden.
Het hogere debiet van het hulpgas maakt de hydraulische cilinder of dewar een meer kosteneffectieve luchtbron dan de hogedrukcilinder.Aangezien wat wordt opgeslagen een vloeibare stof is bij lage temperatuur, wordt het uitgelekte gas opgeslagen in de kopruimte.Gemeenschappelijke hydraulische cilinders hebben verschillende soorten veiligheidskleppen met luchtdrukken van 230, 350 of 500 PSI.Doorgaans zijn hydraulische cilinders met een druk van 500 PSI (ook wel lasercilinders genoemd) het enige geschikte type vanwege de hoge drukvereisten van het laserhulpgas.Stoffen kunnen gasvormig of vloeibaar zijn wanneer ze uit hydraulische cilinders worden gehaald.Er kunnen echter alleen gasvormige stoffen door de laser en laserconditioneringsapparatuur gaan.Als vloeibaar gemaakt gas wordt gebruikt, moet het vloeibaar gemaakte gas worden verdampt door een externe verdamper voordat het kan worden gebruikt.

Opgemerkt moet worden dat het proces van het extraheren van gas uit een hydraulische cilinder behoorlijk ingewikkeld kan zijn.De maximale gasextractiesnelheid uit een enkele Dewar-cilinder is ongeveer 350 kubieke voet per uur, bij opeenvolgende toepassingen zal de extractiesnelheid blijven afnemen naarmate de capaciteit van de hydraulische cilinder begint af te nemen.Het gebruik van meerpijpsapparatuur in verschillende hydraulische cilinders heeft niet altijd een positief effect.Aangezien de snelheden verkregen uit de bovendrukken van verschillende cilinders niet gelijk zullen zijn, kan de luchtstroom in de cilinder met de sterkere druk de luchtstroom uit de cilinder met de lagere druk blokkeren.Bij apparatuur met meerdere pijpen wordt slechts 20% van het oorspronkelijke debiet (dwz 70 kubieke voet per uur) toegevoegd voor elke toegevoegde hydraulische cilinder.Om de luchtstroom van de hydraulische cilinder met meerdere pijpen te verbeteren, is het ook noodzakelijk om een ​​meerpijpsklep te installeren.De meerpijpsklep kan de luchtdruk aan de bovenkant van elke hydraulische cilinder uniformer maken en vervolgens het extractieproces van het gas in de verschillende hydraulische cilinders uniformer maken.Bij gebruik van een meerpijpsklep kan elke extra hydraulische cilinder ongeveer 80% van de oorspronkelijke dewarstroom toevoegen (dwz 280 kubieke voet per uur).
Wat betreft de status van zuurstof en stikstof als hulpgassen, verwacht het bedrijf in de toekomst dat de gastoevoermethode van stikstof vaste tanks zal worden.Aangezien de zuurstofbehoefte niet erg hoog is, slechts tot 50 PSI en 250 scfh, kan deze via twee hydraulische cilinders met behulp van een verdeelstuk worden aangesloten op een onder druk staande, balance-bar-achtige conditioner.Het ontwerp van de balansbalk maakt stroomsnelheden tot 10.000 kubieke voet per uur per uur mogelijk met een kleine drukval tussen 30-40 PSI.Traditionele conditioners voor omgekeerde stoelen zijn niet geschikt voor deze toepassing vanwege hun sterke daling in de luchtstroomcurve.Naarmate de stroomsnelheidsvereisten voor de conditioners toenamen, werd de resulterende drukval bij de uitlaat ernstiger.Op deze manier wordt, wanneer de minimale druk in de laser niet kan worden gehandhaafd, het onderhoudscircuit geactiveerd en wordt de laser actief gesloten.

Door de functie voor het onder druk zetten van de koepel van de conditioner kan een klein deel van het gas uit de primaire conditioner naar de secundaire conditioner worden afgevoerd, waardoor het gas terugkeert naar de koepel van de primaire conditioner.Gebruik deze gassen, in plaats van een veer, om het membraan ingedrukt te houden om de klepzitting te openen en stroomafwaarts gas door te laten.Door deze planning kan de uitlaatdruk variëren tussen 0-100 PSI of 0-2000 PSI, en hoewel de inlaatdruk fluctueert, blijven het uitlaatdebiet en de druk constant.
Het is niet erg handig om stikstof te leveren zoals een hydraulische cilinder gas levert.Aangezien het maximale vereiste debiet 1800 scfh is en de druk 256 PSIG is, zouden hiervoor acht hydraulische cilinders samen moeten worden geschakeld en zou een verdeelklep moeten worden gebruikt om deze taak te volbrengen.Stel echter dat de vloeistof uit twee vloeistoftanks wordt gehaald en in een verdamper met vinnen wordt gevoerd met een stroomsnelheid van 5000 scf.Stikstof die uit de vergasser stroomt, wordt toegevoerd aan een onder druk staande, balance-bar-conditioner die vergelijkbaar is met die in een zuurstoftoevoer.